Начало>Продукти> Линия за производство на телени пирони > Инструмент за резервни части

Щанци за навиване на резби

Предимство на студеното валцоване: За разлика от режещите инструменти (напр. метчици), които премахват метални стърготини, валцоването на резби формира резби чрез преформатиране на металната повърхност на детайла. Това елиминира материалните отпадъци (спестявайки 10-15% от суровината) и ускорява обработката - производствените нива са 3-5 пъти по-високи от методите на рязане, подходящи за производство с голям обем (напр. автомобили, строителни крепежни елементи).

Изпрати запитване

Описание

основни спецификации

Приложение	Широко използван в железен материал преди термична обработка, въглеродна стомана, неръждаема стомана и др.
Материал	SKD11,DC53, D2
Повърхностна обработка	Лечение с нитриди
Стандарт за размер на резбата	Метрика, серия U, серия W и т.н.
Измерение	- Външен диаметър : Макс. 400мм - Ширина: Макс. 300мм - Диаметър на отвора : Макс. 100мм - Стъпка на резбата: Мин. 0.25 мм
Метод на захранване	в-емисия или чрез-емисия
Тип резба	PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/метрика

ключови характеристики

1. Висока производствена ефективност и спестяване на материали
Предимство на студеното валцоване: За разлика от режещите инструменти (напр. метчици), които премахват метални стърготини, валцоването на резби формира резби чрез преформатиране на металната повърхност на детайла. Това елиминира материалните отпадъци (спестявайки 10-15% от суровината) и ускорява обработката-производствените нива са 3-5 пъти по-високи от методите на рязане, подходящи за производство в голям обем (напр. автомобили, строителни крепежни елементи).
Непрекъсната работа: Щанцовете могат да работят непрекъснато с автоматизирани машини за навиване на резба, минимизирайки времето за престой за смяна или настройка на инструмента, като допълнително повишава производителността.

2. Превъзходно качество на конеца и механична производителност
Подобрена якост на резбата: Процесът на студено валцуване компресира и усъвършенства структурата на металните зърна на детайла (вместо да я нарязва), увеличавайки якостта на опън и устойчивостта на умора на резбата с 20-30% в сравнение с нарязаните резби. Това прави валцованите резби идеални за носещи-натоварвания или приложения с високо напрежение (напр. болтове за инженерни машини).
Гладко повърхностно покритие: Валцованите резби имат по-гладка повърхност (Ra 0,8-3,2 μm) без неравности или следи от стружки, намалявайки триенето по време на сглобяване и подобрявайки устойчивостта на корозия (критично за външни или автомобилни крепежни елементи). Прецизност на размерите: Щанцовете се произвеждат с тесни допуски (напр. ISO 4H/5g). Когато са сдвоени с калибрирани валцоващи машини, те осигуряват постоянна стъпка на резбата, диаметър и профил в партидите, отговаряйки на строгите индустриални стандарти.

3. Дълъг живот на инструмента и цена-Ефективност на матриците за навиване на резба
Устойчивост на износване: Изработени от материали с висока-твърдост (напр. високо-скоростна стомана HSS, циментиран карбид WC-Co), матриците за валцоване на резби издържат на износване дори при студено валцуване под високо-налягане. Твърдосплавните матрици, по-специално, имат експлоатационен живот 5-10 пъти по-дълъг от HSS режещите инструменти, намалявайки честотата на смяна на инструмента.
Ниска поддръжка: матриците изискват минимално заточване (за разлика от режещите инструменти, които се нуждаят от често повторно шлифоване) и имат стабилна работна производителност. Това намалява разходите за поддръжка и избягва производствени забавяния, причинени от възстановяване на инструмента.

4.Гъвкавост в приложенията
Широка съвместимост с детайли: Подходящ за обработка на различни пластични метали, включително въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, алуминий и медни сплави-, покриващи най-често срещаните материали за закопчалки с резба.
Гъвкави типове резби: Може да формира стандартни резби (напр. метрични, UNC, UNF), груби/фини резби и дори специални -профили на резби (напр. трапецовидни резби) чрез замяна на матриците със съответни дизайни, адаптиране към различни нужди на индустрията.

5. Стабилна и надеждна работа
Равномерно разпределение на силата: Процесът на валцоване прилага равномерен натиск върху контактната-площ на обработвания детайл, като се избягват локализирани концентрации на напрежение, които могат да повредят детайла или инструмента. Това гарантира стабилно производство и намалява процента на дефекти.
Адаптивност към автоматизация: Проектиран да се интегрира с автоматизирани линии за валцоване на нишки (напр. захранващи устройства, конвейери), поддържайки непрекъснато производство 24/7 и отговаряйки на изискванията на съвременното производство за автоматизация и интелигентност.