I. Дефиниция на основния модел
• RCM: Оборудвана с муфел -съпротивителна пещ с мрежеста лента с контролирана атмосфера
• 180: Номинална обща топлинна мощност на тялото на пещта: 180kW
• 9: Камерата на пещта е разделена на 9 независими температурно-контролирани нагревателни зони (2 зони за предварително нагряване + 5 високо-температурни нагревателни зони + 2 зони за бавно охлаждане)
• Номинална температура на пещта: 950 градуса (закаляване/карбонизация/карбонитриране)
• Ефективни размери на камерата на пещта: 700 (ширина) × 4800 (обща дължина на нагряване) × 90 (височина на материала) mm
• Ширина на лентата: 500 мм, капацитет приблизително 300 кг/ч (директно закаляване), 160 кг/ч (въглеродяване)
II. Параметри на входната мощност на контролния шкаф
1. Основно захранване за отопление
o Спецификация: три{0}}фаза пет-проводник AC380V, 50Hz, ±10%
o Общ номинален ток: ≈322A
o Входящ прекъсвач: 400A автоматичен прекъсвач с лят корпус (със защита от теч/претоварване)
2. Захранване на веригата за управление
o AC220V: Инструменти, сензорен екран, контактор, електромагнитен вентил, вентилатор
o DC24V: PLC, сензор, краен изключвател, алармена светлина, сигнал на честотен преобразувател
o Подходящо импулсно захранване: 300W/24V промишлено постояннотоково захранване
3. Спомагателна захранваща верига
o Независима 380V верига за ремъчен честотен преобразувател, циркулационен вентилатор, помпа за охлаждаща вода и двигател на почистваща машина
III. Основна конфигурация на 9-зоновата система за контрол на температурата (ядрото на контролния шкаф)
1. Хардуерни параметри за контрол на температурата
• Зона: 9 независими затворен-контур PID контрол на температурата (независимо регулиране на зони 1 до 9)
• Инструменти за контрол на температурата: 9 интелигентни програмируеми PID температурни контролери (0 до 1200 градуса)
o Вход: K Тип 1 Термодвойка компенсиращ проводник
o Изход: 4-20mA/0–10V SSR, управляван от регулиран сигнал
o Точност на контрол на температурата: ±1,5 градуса, равномерност на температурата в пещта По-малка или равна на ±5 градуса
o Функции: Сегментирана крива на повишаване на температурата, аларма за над{0}}температура, откриване на счупване на термодвойка, само-настройващ се PID
• Елемент за регулиране на мощността: 9 комплекта еднофазни полупроводникови релета (40A/220V), безконтактно непрекъснато регулиране на мощността 0-100% мощност
• Над{0}}температурен резервен резерв: Независим механичен температурен контролер за всяка зона (прекъсва главния отоплителен кръг при 1000 градуса, твърдо блокиране)
2. Разпределение на топлинната мощност (180kW равномерно разпределени в 9 зони)
• Номинална отоплителна мощност на зона: 20kW/зона
• Нагревателен елемент: 2 силициево-карбидни пръта/керамични нагревателни плочи на зона, еднофазно 220V захранване
IV. Контролни параметри на честотното преобразуване на ремъчно задвижване
1. Спецификации на честотния преобразувател: 3,7kW три-фазен векторен честотен преобразувател (380V вход)
2. Диапазон на скоростта: 0,5-50Hz, съответстващ на скорост на лентата 17,5-200mm/min непрекъснато регулируем
3. Метод на управление: сензорен екран 485 контрол на скоростта на комуникация + панел ръчен потенциометър двоен режим
4. Функции за защита: Претоварване, свръхток, спиране, аларма за задръстване на колана, блокиране на изключване
5. Обратна връзка за скоростта: Получаване на импулс от енкодер, показване на скоростта на движение на лентата в реално-време на екрана
V. PLC основни параметри на системата за управление (логическо управление на цялата машина)
1. PLC хост: Домашни / Mitsubishi FX3U стандартен тип
o DI цифров вход: 32 точки (аварийно спиране, граница на вратата на пещта, водно налягане, повреда на термодвойка, повреда на честотния преобразувател, ниско въздушно налягане, ниво на материала)
o Цифров изход DO: 32 точки (отопление във всяка зона, колан, вентилатор, атмосферен соленоиден вентил, алармен зумер, светлинен индикатор)
2. Интерфейс човек-машина: 10-инчов индустриален сензорен екран
o Функции: Температурни криви в-реално време за 9 зони, историческо съхранение на кривите (30 дни), съхранение на 99 комплекта формули за процеси, записи на грешки, контрол на достъпа до параметри (оператор/администратор)
o Комуникация: RS485 мрежа с PLC, честотен преобразувател и инструменти за контрол на температурата
3. Блокираща логика (вграден-в принудителна защита в контролния шкаф)
o Няма водно налягане (<0.15MPa): Heating prohibited, automatic shut-off of heating output
o Вратата на пещта не е затворена правилно: вентилите за отопление и атмосфера са заключени и им е забранено да се отварят
o Всяка повреда на термодвойка на зона: Звукова и визуална аларма, отоплението в тази зона е спряно
o Over-temperature >960 градуса: Пълно изключване на нагряването на пещта-
o Заглушаване на мрежестия ремък при претоварване: Синхронно изключване на отопление + атмосфера
VI. Модул за управление на веригата на атмосферния газ (интегриран в контролния шкаф)
1. Контролирани обекти: електромагнитни клапани за азот, метанол, пропан/крекинг газ
2. Изходна верига: DC24V междинно реле задвижва всеки вентил на газовата верига
3. Откриване на налягане: Превключвател за ниско-налягане (налягане на защитния газ в пещта<50Pa alarm shutdown)
4. Логика за безопасност: Когато температурата на пещта е<760℃, the flammable atmosphere valve is forcibly locked and cannot be opened to prevent explosion.
VII. Параметри на контролния шкаф и компонентите на панела
1. Механични параметри на шкафа
• Размери: Височина 1800 × Ширина 1000 × Дълбочина 450 mm, студеновалцована стоманена плоча с прахово покритие
• Степен на защита: IP54, прахоустойчив отдолу, охлаждащ вентилатор отгоре
• Работни условия на околната среда: 0-55 градуса, среда без корозивни газове или прах
2. Списък на компонентите на панела
1. Главен превключвател на захранването, 9-посочен превключвател на разклонения за отопление, честотен преобразувател/допълнителен прекъсвач
2. 9 PID температурни контролери, волтметър, амперметър, манометър за водно налягане, манометър за атмосферно налягане
3. 10-инчов сензорен екран, копче за превключване на режима (ръчно/автоматично)
4. Независими бутони: старт/стоп на транспортната лента, старт/стоп на вентилатора, ръчен превключвател на атмосферата, нулиране на алармата
5. Светлинни индикатори: захранване, работа на отопление във всяка зона, работа на конвейерна лента, аларма за повреда, нормално налягане на водата
6. Бутон за аварийно спиране с форма на червена гъба-: Натискането на този бутон прекъсва всички изходи за отопление, предаване и атмосфера.
Популярни тагове: rcm-180-9 мрежеста лентова пещ, Китай rcm-180-9 мрежеста лентова пещ производители, доставчици
